安陽鍛壓

自由鍛液壓機

安陽鍛壓自由鍛液壓機產品介紹

液壓機照片.jpg

自由鍛液壓機工作原理及用途

安陽鍛壓生產的液壓機型號有800T,1250T,1600T,2000T,2500T,3150T,4000T,5000T,6000T等,利用液壓壓力能來傳遞能量的全液壓控制的鍛造設備,工作平穩、撞擊、振動、噪音小,整體布局合理,結構簡單,便于調整和維修。可實現鍛造、保壓、頂出等多種功能,能在任意位置輸出全部功率和保持所需壓力,滿足多種工藝需求。主要運用于金屬材料自由鍛造的各種工藝,如:鐓粗、沖孔、馬杠擴孔、錯移、粗轉、切割、彎曲、拔長等。

安鍛自由鍛液壓機設計優勢

2.1、安鍛液壓機控制系統電器采用人機界面輸入顯示,PLC控制,并且具有多功能和多方位的實時監測功能。可實現壓機、操作機1+1聯動。設手動調整、手動操作、半自動操作選擇按鈕,能實現空行程、工作行程、回程、頂出等壓機所需要的動作,操作方便安全,生產效率高。操作簡單、輕巧,勞動強度低。通過操縱搖柄開關,方便的實現下行、上行、鍛造、保壓、頂出和其他鍛造工藝所需要的動作。
2.2、液壓系統采用二通插裝閥集成控制系統,進出油采用雙級控制方式,主缸及系統管路卸荷采用三級液壓電氣結合的高速卸荷(時間僅為0.3s),使液壓機動作快速、平穩、無震動。
2.3、快換換砧裝置采用T型槽掛吊方式,可更換不同的上砧塊。
2.4、自由鍛液壓機的補液系統采用大補液箱、大充液閥內置油箱內的零壓補液方式,具有補液快速充分,安全無外泄的優點。
2.5、本設備的活動橫梁導向和油缸的導向長度長,柱塞和滑塊采用球頭連接,具有抗偏載能力強,保護機器的優點。
2.6、本設備采用位置和壓力雙控制。
2.7、所有控制閥塊放置在油箱上,維修位置低,具有維修方便、安全的特點。
2.8、主柱塞和活動橫梁、回升柱塞和提升梁的連接均采用球頭連接,有效的解決了載荷偏載現象。
2.9、安裝有油溫、液位、冷卻檢測報警裝置和液壓系統壓力檢測裝置,對機器進行多方面的檢測和保護。
2.10、安陽鍛壓液壓機所有零部件安全系數高,強度高、壽命長。

自由鍛液壓機結構及特點:

該液壓機主要由本體部分、液壓部分、電器部分、潤滑部分、基礎部分組成。
1、本體部分結構
本體部分為整個設備的執行部分,其結構采用三梁四柱結構形式,上、下橫梁與四立柱組成一個剛性的封閉框架,以承受液壓機的全部工作載荷。本體部分主要由主工作缸、回升缸、立柱、上橫梁、下橫梁、活動橫梁、保護套、鎖緊螺母、充液油箱等部件組成。(結構見下圖)

液壓機結構

鍛造液壓機總體結構示意圖
1.1、三個橫梁
上橫梁、活動橫梁、下橫梁為ZG35,退火處理消除應力。上、下橫梁與四立柱組成一個剛性的預應力封閉框架,以承受液壓機的全部工作載荷。安裝時通過對四根立柱的加壓預緊,調整鎖緊螺母,實現了對立柱的預應力鎖緊緊固,確保本體部分穩定性、可靠性,結構牢固,抗偏載能力強。
上橫梁有主工作缸、回程缸安裝孔和四個立柱孔,并且安裝有行程檢測控制裝置,便于自動控制壓機行程。
活動橫梁與主工作缸柱塞采用開式法蘭螺栓連接,承壓面采用對研球面,活動橫梁下平面加工有定位銷孔和螺栓孔,用于安裝上砧板。四角處加工有立柱孔,孔內安裝有導向套,材料采用ZQAL9-10。
為增加各個橫梁的強度及使用壽命,橫梁內部立筋布置成較密的蜂窩網格狀,并運用三維建模,進行有限元分析,使得橫梁的結構得到最大優化。
1.2、主工作缸
本設備所需壓制力由三個主工作油缸和兩個副實現。主要由缸體、柱塞、壓蓋、導套和密封圈組成(見下圖)。缸體采用35#鍛鋼三段焊接結構。

缸體貫穿上橫梁,缸體法蘭與上橫梁下平面螺紋連接,油缸的定位由缸外壁的兩個環形面與橫梁的配合來保證,柱塞頭部與活動橫梁采用球面活動聯結,有效的解決了偏鍛造成的危害,活動橫梁依靠柱塞自重和油壓下壓下行。
柱塞采用35#鍛鋼,表面處理方式為表面焊接3Cr13不銹鋼,提高了柱塞的表面硬度,經加工后表面粗糙度達到0.8以上;較高的柱塞表面光潔度和硬度提高了柱塞和銅套的使用壽命,有利于油缸的密封,延長了密封圈的使用壽命。密封圈為夾布橡膠的V型圈,具有較好的耐磨性,同時良好的彈性也有利于安裝和更換。
主工作缸導向套材料為ZQAL9-10,抗磨性強,導向性好。
柱塞與活動橫梁為球面支承的柔性聯結,柱塞下部為凹球形,在水平方向上可以稍有移動。當偏心加載時,活動橫梁在偏心力矩作用下傾斜,此時,球面副可相對滑動,則柱塞只傳遞軸向壓力及摩擦力矩,因此側推力將大大減小,改善了柱塞導套及密封的磨損情況。
1.3、回升油缸
兩個回升缸均為單方向作用的柱塞缸,對稱布置在機身兩側。為活動橫梁回程的執行部件,缸體安裝在上橫梁內部,缸體法蘭與上橫梁螺紋聯接。缸外壁的兩個環形面與橫梁配合,柱塞與中橫梁采用球面支承的柔性聯結,當缸內充入壓力油后,在柱塞的推力作用下,兩根拉桿帶動中橫梁回程。
1.4、鎖緊螺母和立柱
四柱采用45#鍛鋼,鍛后正火消除應力,超聲波探傷;鎖緊螺母采用45#鍛鋼,調質處理,螺紋采用45°鋸齒形螺紋。
1.5、充液油箱
箱體為焊接結構,通過充液閥座置于三個工作缸的上端。其上有空氣濾清器,內部充液閥與閥座相連,保證油路暢通。空行程時,活動橫梁下行,控制油泵排出的壓力油首先打開充液閥,油箱內低壓油通過自吸進入充液閥座,注入工作油缸,直到上砧接觸工件。工作行程時,充液閥關閉,保證工作油缸為一封閉腔體。回程時,充液閥打開,在回升油缸的帶動下,活動橫梁上行,工作油缸內油液通過充液閥溢回充液油箱。
1.6、快速換砧裝置
與砧塊的連接結構采用T形槽連接形式,滿足用戶快速更換不同的砧塊。
2、液壓部分結構
液壓站主要由油箱-管路、油泵-電機組、閥控系統、補液系統、冷卻系統等組成。結構采用油箱高液位、油泵倒灌吸油方式。
2.1、油箱-管路
油箱采用10#槽鋼和8mm厚鋼板組焊而成。油箱內部設有過濾網,將回油和吸油區分開,配有單獨的液壓油冷卻過濾系統。油箱為鋼板焊接結構,鈍化防銹處理。油泵電機組排列在油箱一側,閥塊控制部分,冷卻電機泵組均放置在油箱上平面。由于鍛造液壓機工作環境差,建議用戶把油泵電動機組,主油箱,電控柜與主機擱開,形成一個清潔的相對獨立的空間。
液壓機液壓系統內的液壓沖擊振動都比較大,因此,該機液壓系統管路上所有接頭處采用S向密封的特制法蘭或管S連接,合理增設防震管卡,減少能量損失,杜絕滲漏。
2.2、油泵-電機組
組成本液壓控制系統的主油泵-電機組的軸向柱塞泵為250MCY14-1B型定量泵,為上海高壓油泵廠產品,電機為新鄉電機廠生產的Y315L1-6-B3電機,功率110KW、轉速980r/min。插裝閥采用濟南鑄鍛所的產品,液壓電磁閥采用北京華德優質產品。
控制油泵—電機組,控制油泵電機組由一臺63YCY14-1B軸向軸塞泵和一臺Y132S-4-B35電機組成,軸向軸塞泵額定輸出壓力31.5MPa,排量為63ml/r。壓力卸荷閥組控制系統的建壓和油泵的卸荷,控制油泵-電機組垂直安裝在油箱上面,用于控制充液閥及其它液壓元件。
2.3、閥控系統
閥控系統主要由主控制進油塊、回程閥塊、管道卸荷閥塊、外控閥塊等組成。該系統采用內控和外控兩種液壓控制方式,能夠保證機器在突然失壓時,仍能夠控制機器的各類動作,防止失控現象。該系統采用單向回路,也就是進油和回油為分別的單獨油路。該系統采用兩種通徑的插裝閥相結合的二級控制系統。
液壓系統控制閥塊采用的是二通插裝閥,這是目前國內外廣泛使用的一種液體傳送閥門,特別適用于大功率大流量的液壓控制系統。它具有結構簡單、通流能力大、抗污染能力強、性能可靠、響應快、控制方式靈活等優點。由于本機有快鍛工藝要求,該液壓控制系統的主缸卸壓回路采用三級泄壓控制回路,以滿足提高主缸快速泄壓能力,減小泄壓沖擊和噪聲。
2.4、補液系統
本機充液回路選用常閉式充液閥,其主要作用是供主油缸吸排油用,當滑塊快速下行時,由于主油缸上腔內形成負壓,將充液閥吸開,充液箱內的大量油液充入油缸內以補充油液不足,當滑塊停止運動時,充液閥關閉。回程時,由控制油打開充液閥芯使之向充液箱中排油。
2.5、冷卻系統
冷卻系統采用水冷卻,由齒輪泵和板式冷卻器組成。冷卻油泵組和板式散熱器安裝于油箱上面。
3、電器部分
本機電源采用三相四線制,三相交流電源電壓為380V,50Hz;控制電路為直流24V。設有專門的電器控制柜,一個主操縱柜,傳動用電器元件均安裝于電控柜內,如電源開關,空氣開關,交流接觸器,控制變壓器,漏電保護等,電控柜內設置照明燈及換氣通風設施。
本機主控系統采用PLC可編程控制電器(選用歐姆龍公司產品)主操縱柜上安裝各種按扭和操縱手柄本機操作系統分別采用手動和半自動兩檔操作,主操縱柜放置在液壓機旁邊的車間地面上,便于操縱和觀察。
4、潤滑部分
本機器的潤滑主要是移動工作臺下面與移動導軌墊板上面之間的潤滑。移動工作臺下面與移動導軌墊板上面的潤滑采用電動潤滑泵集中潤滑;橫梁導向套與立柱之間采用脂潤滑,用手動潤滑泵加油潤滑。潤滑介質為鋰倉脂0#-1#或0#-2#。機器每次使用前都應對機器潤滑,禁止機器在無油潤滑狀態下工作。

液壓機電氣自動監控部分的描述

1、電機綜合保護
通PLC對電機泵組進行監控,實現了電機的缺相保護、短路保護、超電壓保護、超電流保護等功能;一旦發生缺相短路、超電壓、電流、超負荷現象PLC控制電機停止運行。
2、失壓保護
當液壓系統某個零件因疲勞損壞而產生液壓油泄露時,壓力繼電器發信號PLC控制主泵卸荷、停機起到了失壓保護作用。
3、油溫報警、自動冷卻
液壓系統設有雙金屬溫度計裝置,當油溫超過設定的溫度后,發出信號PLC控制冷卻泵工作,保護系統的正常工作。
4、濾油器堵塞報警
當系統因油的清潔度而引起過濾器堵塞后,控制裝置發信號PLC控制電機泵停機,按鈕站故障燈亮,清洗濾芯后方可工作。
5、液位報警
在液壓站油箱上設有液位控制繼電器,當系統泄漏油位降低時PLC控制系統關機,防止油液外溢。
6、電控箱
電控箱設有電壓、電流儀表盤,對系統電壓、電流進行自動監控記錄。

安裝和調試、培訓描述

1、安裝與調試說明
本設備全套系統單元完全由我公司制造安裝。其中:本體部分、液壓站部分、電器等部分,均在我公司完成部裝,并進行清洗、氣密、保壓等檢驗實驗,符合部裝出廠條件。
設備現場安裝時,我公司有一整套安裝規程和成熟的安裝經驗,確保一次安裝成功。采取多種措施確保按期完成安裝調試。
設備安裝時,要做到現場焊接的管道要先酸洗,再用水沖,洗干凈后才能安裝。
所有管路要進行氣密試驗和保壓試驗,在確保不漏氣的情況下,開始試車。
試車分空運轉和帶負荷試車。
負荷試驗時,要先實現“慢升、慢降快升、快降、常鍛、快鍛”等動作試驗,無異常現象后再試打鍛件。確保一次試車成功。連續不間斷熱負荷生產鍛件300噸,同時對設備進行密封性和功能性實驗,確保產品質量無隱患。
2、技術培訓:
選擇在設備安裝、調試以及試生產的過程中進行培訓。由現場工程技術人員包括設備工程師、電氣工程師進行現場主講。
技術培訓總課時為:86個課時,具體內容和課時安排如下:
理論學習——20個小時。
鍛造油壓機工作原理學習——20小時。
鍛造油壓機操作方法學習——20小時。
鍛造油壓機的日常維護和定期維護保養學習——8小時。
鍛造油壓機常見故障分析和處理學習——12小時。
鍛造油壓機易損件更換方法學習——4小時。
鍛造油壓機模具的安裝固定方法學習——2小時。


安鍛液壓機服務

1、售前服務
·我公司項目工程師可到貴公司介紹國內及我公司鍛造液壓機的概況。
·與貴公司有關人員進行技術交流、交底。
2、售中服務
·合同生效后一周內提交平面布置圖。
·合同生效兩周內提交各種基礎圖。
·采用CAD設計并和用戶及時溝通,方案優化,設計完善。
·生產過程嚴格按作業指導書加工、檢查、裝配,質量達到相關標準要求。
·與用戶及時溝通,使用戶對關鍵技術、生產進度及時了解。
·通過我公司培訓,使用戶對我公司鍛造壓機的性能、結構、特點做到詳盡的了解。對設備的維護保養、故障分析、故障排除做到應知應會。
·發貨前和用戶在我公司進行預驗收。
·發貨后由項目工程師帶隊,組織專業人員進行現場安裝。
·在用戶現場試生產并交付使用。
3、售后服務
·產品質量“三包”一年,終身提供技術指導。
·售后服務嚴格按“質保聲明”執行(下附“質保聲明”)。
·售后服務處全天候,無節假日值班,24小時隨時提供服務。
·終身提供技術指導。
·提供易損件規格明細、備品備件明細表,保障供給,價格優惠

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液壓機技術參數

型號 Y13-800  Y13-1250 Y13-1600 Y13-2000 Y13-2500 Y13-3150 Y13-4000 Y13-5000 Y13-6000
公稱壓力(MN) 8 12.5 16 20 25 31.5 40 50 60
系統壓力(Mpa) 25 25 25 25 25 25 25 25 25
主缸直徑(mm) φ640  φ800

φ740

2-φ380 

φ740

2-φ80

φ800

2-φ560

φ740

2-φ700

φ800

2-φ800

3-φ920 φ1350

2-φ800

凈空距(mm) 2300 2600 2900 3100 3300 3800 4000 4600 5300
滑塊行程(mm) 1000 1200 1400 1500 1600 1800 2000 2200 2500
立柱中心距(mm) 2000*1000 2200*1300 2600*1400 2800*1500 3200*1600 3600*1900 4400-2100 4800*2200 4650*2300
立柱直徑(mm) 260 300 340 360 420 500 570 600 650
回程速度(mm/s) 300 300 300 250 250 250 200 200 200
工作速度(mm/s) 45 45 45 45 45 45 45 45 45
下行速度(mm/s) 300 300 300 250 250 250 200 200 200
移動臺尺寸(mmXmm) 2500*1400 3200*1500 3500*1600 3700*1700 5000*1900 5000*2300 6000*2400 6000*2800 7000*3000
移動臺行程(左右各mm) 800 1000 1500 1500 2000 2500 2500 3000 3000
移動臺速度(mm/s) 150 150 150 150 150 150 150 150 150
快鍛次數(次/min) 45 45 45 45 45 35 35 35 30
允許最大偏心距(mm) 80 80 120 120 120 150 150 150 150

最大可鍛鋼錠(T)

墩粗/拔長

2.5/5 5/8 8/15 12/20 20/40 25/45 36/65 40/80 60/130
主電機功率(kw) 440 660 770 990 1320 1650 2200 2440 3080
設備地面以上高度(≤mm) 6700 8000 8500 9000 9500 10500 11500 12500 13500

 

自由鍛液壓機制造現場照片

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